25,000+
Vierkante meter fabriek
10+
Productielijn
100+
Werknemers
1000+
Maandelijkse productie
BLOGPOSTS

Grondstofverwerking en snijden
We verwerken grondstoffen van hoge-kwaliteit, zoals staalplaten, MDF, acryl en ABS voor kasten voor speelautomaten. Met geavanceerde lasersnijmachines en CNC-buigapparatuur zorgen we voor nauwkeurige afmetingen, consistente paneeldikte en nette randafwerking. Dit maakt een stabiele kaststructuur en een nauwkeurige pasvorm van de componenten tijdens de montage mogelijk.

Lassen en metaalbewerking
Onze fabriek maakt gebruik van geautomatiseerde lasrobots en bekwame lasstations om het stalen frame en de interne ondersteuningsstructuren van arcademachines te hanteren. Het lasproces volgt strikte normen om sterke verbindingen, stabiele framesterkte en lange- duurzaamheid bij intensief gebruik te garanderen. Dit zorgt ervoor dat de speelautomaat zijn structurele integriteit behoudt, zelfs in omgevingen met veel verkeer.

Oppervlaktebehandeling en verflijn
Wij beschikken over professionele spuit- en poedercoatlijnen om de oppervlakken van speelautomaten te behandelen. Het proces omvat schuren, primen, verven en uitharden om een uniforme coating, krasbestendigheid en langdurige- kleur te bereiken. Dit zorgt ervoor dat de speelautomaat er eersteklas uitziet en bestand is tegen langdurige- slijtage in uitgaansgelegenheden.

Assemblage en kwaliteit-Gecontroleerde productie
Onze assemblagelijn integreert automatische en handmatige processen voor de productie van speelautomaten. We volgen een gestandaardiseerde workflow, van de installatie van de componenten, de bedrading, de schermmontage tot de uiteindelijke tests. Elke speelhalmachine ondergaat vóór verzending functionaliteitscontroles, veiligheidsinspecties en prestatietests, waardoor een stabiele werking en betrouwbare levering worden gegarandeerd.
Onze productie van speelautomaten verloopt volgens een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem dat is afgestemd op internationale normen. De fabriek volgt de ISO 9001-principes voor kwaliteitsmanagement en de ISO 14001-eisen voor milieubeheer om consistente productie en gecontroleerde productieprocessen te garanderen.

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE
Fondsenwerving
Onze ontwikkeling van arcademachines volgt een gesloten-loopproces, van industrieel ontwerp en structurele engineering tot productievalidatie. Elk ontwerp wordt in een vroeg stadium beoordeeld op maakbaarheid, materiaalefficiëntie en haalbaarheid van montage. Dit zorgt ervoor dat arcade-machineconcepten soepel kunnen overgaan van ontwerp naar stabiele massaproductie zonder concessies te doen aan de prestaties of kwaliteit.
We beschikken over interne -capaciteiten voor het maken van mallen en gereedschappen ter ondersteuning van kastonderdelen voor arcade-machines, plastic componenten en metalen constructies. Door het matrijsontwerp, de fabricage en het onderhoud intern te controleren, verkorten we de ontwikkelingsdoorlooptijd, verbeteren we de maatnauwkeurigheid en garanderen we een consistente kwaliteit over herhaalde productiebatches.
Voordat elk arcademachinemodel op volledige-schaal wordt geproduceerd, ondergaat het een kleine-proefproductie in batches om de structuur, de assemblage-efficiëntie en de prestatiestabiliteit te valideren. Feedback uit proefproductie maakt snelle iteratie en optimalisatie mogelijk. Eenmaal gevalideerd, gaat de arcade-machine efficiënt over op grote-volumeproductie met stabiele kwaliteit, gecontroleerde kosten en betrouwbare leveringstermijnen.